CASI STUDIO

Esempi reali di applicazione del metodo in contesti diversi.

Ogni intervento parte da un check-up strutturato, individua le vere cause delle criticità e traduce la strategia in azione operativa. I risultati non sono casuali: sono la conseguenza di un metodo.


01

LABORATORIO ARTIGIANO DI PELLETTERIA

Da margini sotto pressione a filiera sotto controllo.

Marginalità compressa non per inefficienza interna, ma per costi nascosti generati dai ritardi dei fornitori.

Problema
PERCEPITO

  • Inefficienza produttiva

  • Lentezza reparto

  • Organizzazione interna da rivedere

Problema
REALE

  • Ritardi fornitori

  • Compressione Lead-time

  • Straordinari strutturali

  • Costi nascosti che erodevano i margini

Ritardi fornitori

Riduzione lead-time produttivo

Straordinari per rispettare consegne

Aumento costo manodopera

Marginalità ridotta


RISULTATI

+3% Marginalità media

-60% Ritardi fornitori

Riduzione significativa straordinari
Lead-time stabile
Ambiente meno stressante
Più tempo per il titolare per gestione e sviluppo

02

BRAND DI ABBIGLIAMENTO

Da collezioni e produzioni in ritardo a filiera gestita.


Problema
PERCEPITO

  • Ritardi continui nelle consegne

  • Perdita di fatturato e margini

  • Pressione costante su titolare e team

Problema
REALE

  • Reparti scollegati

  • Fornitori non coordinati

  • Assenza di CRM e PLM

  • Nessuna visibilità condivisa su scadenze e responsabilità

Mancanza comunicazione strutturata

Timeline non condivise

Fornitori non allineati

Campionari in ritardo

Ordini agenti fuori tempo

Compressione lead-time produttivo

Stress operativo


Produzioni in ritardo


Sconti forzati/ordini persi

Margini erosi


RISULTATI

Incremento marginalità

Incremento fatturato

Riduzione drastica dei ritardi sulle consegne
Anticipo nel passaggio ordini
Lead-time produttivo stabilizzato
Ambiente meno stressante
Magior tempo per i titolari

03

AZIENDA ALIMENTARE

Da distribuzione passiva a rete profittevole.

Marginalità compressa non per mancanza di domanda, ma per struttura distributiva sbilanciata.

Problema
PERCEPITO

  • Vendite stagnanti

  • Margini troppo bassi

  • "Il mercato non paga"



Problema
REALE

  • Dipendenza da Grossisti

  • Nessuna analisi marginalità per canale

  • Listini senza regole

  • Costi logistica elevati

  • Nessun CRM

Dipendenza da grossisti

Nessun controllo su prezzi e sconti

Margini compressi sui clienti diretti

Logistica inefficiente (micro-consegne)

Costo prodotto elevato

Marginalità ridotta

Assenza strategia autonoma


RISULTATI

Attivati nuovi canali distributivi (Italia + estero)

Autonomia strategica rispetto ai grossisti

Incremento marginalità rete clienti diretti
Riduzione incidenza costi logistica
Maggior equilibrio tra canali
CRM operativo con controllo mensile per canale

04

AZIENDA ARREDI SU MISURA

Dall'ufficio tecnico sovraccarico a una gestione fluida e tracciabile delle commesse.


Problema
PERCEPITO

  • Troppi errori in progettazione e produzione

  • Ritardi nei montaggi

  • Clienti insoddisfatti

  • "Personale non attento"

Problema
REALE

  • Ufficio tecnico sovraccarico

  • Accentramento decisionale

  • Nessuna timeline commessa

  • Nessun sistema di controllo avanzamento commesse

  • Nessuna responsabilità formalizzata per fase

Sovraccarico ufficio tecnico

Passaggio informazioni incompleto

Disegni errati / materiali sbagliati

Produzione bloccata o rifatta

Montaggi rinviati

Stress operativo continuo

Marginalità compressa

titolare sempre “in rincorsa”


RISULTATI

Riduzione significativa errori nelle fasi critiche

Maggiore produttività reparto falegnameria

2 commesse in più al mese a parità di ore lavorate
Flusso di commessa tracciabile e governabile
Responsabilità formalizzate per reparto
Tempo liberato per sviluppo commerciale